Como controlar a temperatura de processamento de uma extrusora de alimentação extrudida?

O princípio de controlo de temperatura das máquinas automáticas de produção de alimentos para peixes baseia-se nos efeitos duplos da "geração de calor por corte mecânico + aquecimento externo".Os ingredientes dos alimentos para animais são submetidos a extrusão e cisalhamento a alta velocidade por parafuso, gerando uma quantidade significativa de calor de atrito, que representa 30% a 50% do calor total.assegurar que a temperatura atinge o limiar exigido para a infusão dos ingredientesA essência do controlo da temperatura consiste em coordenar a relação entre a geração de calor por corte mecânico e o aquecimento externo através de um sistema de controlo PLC.Manutenção da estabilidade da temperatura em cada zona de transformação.

A diferença nos requisitos de temperatura de inalação para diferentes matérias-primas é a base fundamental para o controlo da temperatura.As matérias-primas de cereais, tais como farinha de milho e de soja, exigem temperaturas de inalação controladas a 110-130°C, em que a taxa de gelatinação do amido pode atingir mais de 85%, formando uma estrutura estabilizada.As matérias-primas de proteína animal, como a farinha de peixe e a farinha de carne e de ossos, exigem temperaturas de inalação ligeiramente mais baixasNo entanto, a desnaturação da proteína deve ser reduzida a cerca de 100-120°C, para evitar a desnaturação excessiva da proteína devido a altas temperaturas.As matérias-primas de fibras grosseiras, tais como palha e alfafa, exigem altas temperaturas de 130-150°C para quebrar a estrutura da fibra e obter um inchaço eficaz.Se a temperatura for inferior às exigências da matéria-prima, isso conduzirá a extrusão insuficiente, alta densidade de alimentação e má palatabilidade; se a temperatura for demasiado elevada,Isso fará com que a matéria-prima se carbonize., destruindo vitaminas e outros nutrientes.

A lógica básica de controlo da temperatura deve seguir o princípio do "aquecimento gradual e compensação de temperatura precisa".A temperatura deve aumentar gradualmente.: a temperatura na secção de alimentação deve ser controlada a 60-80°C, principalmente para pré-aquecer a matéria-prima e evitar a aglomeração e entupimento do material frio;A temperatura na secção de compressão deve ser aumentada para 90-110°C para plastificar inicialmente a matéria-prima.A secção de extrusão deve atingir a temperatura máxima (ajustada a 100-150°C de acordo com a matéria-prima) para completar o processo de extrusão do núcleo;A temperatura na secção de descarga deve ser ligeiramente reduzida de 5 a 10 °C para evitar uma carbonização excessiva da alimentação.Simultaneamente, os dados de temperatura para cada secção devem ser recolhidos em tempo real por sensores de temperatura.As bobinas de aquecimento devem compensar automaticamente o calorSe a produção de calor do corte for demasiado elevada, os ventiladores de arrefecimento ou os sistemas de arrefecimento por água devem intervir a tempo para controlar as flutuações de temperatura dentro de ±2°C.

Além disso, o teor de umidade da matéria-prima também afetará o efeito de controlo da temperatura.As matérias-primas com um teor de humidade de 14% a 16% apresentam a maior eficiência de geração de calor por cisalhamento mecânico e requerem a menor potência de aquecimento externaO excesso de humidade leva à absorção de calor, que exige temperaturas de aquecimento mais elevadas; ao contrário, o excesso de humidade gera calor de atrito,Requer um arrefecimento reforçadoPor conseguinte, o teor de humidade das matérias-primas deve ser testado antes da transformação,e a umidade ou os parâmetros de temperatura pré-definidos devem ser ajustados com antecedência para garantir um controlo preciso da temperatura.

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