Técnicas de controlo da qualidade da linha de extrusão de alimentos para peixes de tipo seco

Uma boa fórmula requer um bom funcionamento para se traduzir em uma boa alimentação. As formulações de rações aquáticas exigem precisão extremamente alta; mesmo pequenos desvios na mistura dos ingredientes podem levar ao crescimento atrofiado e ao enfraquecimento da imunidade em peixes e camarões.

As principais técnicas para operar uma linha extrusora de farinha de peixe do tipo seco são pesagem precisa e alimentação sequencial. Ao usar um sistema de alimentação eletrônica totalmente automatizado, a precisão da balança deve ser calibrada antecipadamente para garantir que o erro de pesagem seja controlado dentro de ±0,1%. A calibração deve ser realizada diariamente antes da inicialização usando pesos padrão. A sequência de alimentação deve seguir o princípio de “grande para pequeno, pesado para leve”. Primeiro, adicione ingredientes a granel, como milho e farelo de soja, depois adicione ingredientes ricos em proteínas, como farinha de peixe e farinha de camarão e, finalmente, adicione pré-misturas, vitaminas, minerais e outros componentes vestigiais para evitar que os componentes residuais adiram à parede interna do equipamento e causem perdas. Para aditivos utilizados em quantidades muito pequenas (por exemplo, menos de 100g por tonelada de ração), deve ser utilizada uma técnica de “pré-diluição”. Primeiro, misture e dilua com uma pequena quantidade de farelo antes de adicionar à batedeira para garantir uma distribuição uniforme. Todo o processo de preparação dos ingredientes deve ser registrado e os dados dos ingredientes de cada lote de ração devem ser retidos para rastreabilidade da qualidade.

A chave para uma mistura bem-sucedida na linha de extrusora de ração animal está no “tempo e velocidade controlados e na distribuição uniforme”. Deve ser usado um misturador de pás de eixo duplo, com tempo de mistura controlado em 4-5 minutos. Um tempo de mistura muito curto resultará em uma composição irregular, enquanto um tempo muito longo causará classificação da matéria-prima. A carga do misturador deve ser controlada em 60%-80% do seu volume efetivo. Carga insuficiente levará à mistura incompleta, enquanto carga excessiva impedirá que as matérias-primas sejam agitadas adequadamente. Um ponto de amostragem deve ser definido na saída do misturador durante a operação. Devem ser retiradas amostras de cada lote para testar a uniformidade da mistura usando titulação com íons cloreto. O coeficiente de variação deve ser inferior a 7%. Caso a uniformidade da mistura não atenda ao padrão, o desgaste das pás do misturador deve ser verificado e o tempo ou carga de mistura deve ser ajustado.

O controle de qualidade requer “testes de processo completo e controle de pontos-chave”. No recebimento da matéria-prima, o teor de umidade e proteína bruta deve ser testado. O teor de umidade da farinha de peixe deve ser controlado abaixo de 10% e o teor de proteína bruta não inferior a 60%. O teor de umidade do milho deve ser controlado abaixo de 14% para evitar a deterioração da ração devido ao excesso de umidade. Após a peletização, a resistência à imersão, a dureza e o teor de umidade dos pellets devem ser testados. A resistência à imersão é testada usando o "método de imersão estática em água", colocando os pellets em água limpa a 25°C e registrando o tempo de desintegração. A alimentação do camarão deve levar mais de 40 minutos e a alimentação dos peixes mais de 30 minutos. A dureza do pellet é testada usando um testador de dureza, controlado entre 20-30N. A dureza insuficiente leva à desintegração fácil, enquanto a dureza excessiva afeta a digestibilidade. A ração acabada deve ser testada quanto a indicadores microbianos. A contagem bacteriana total deve ser controlada abaixo de 1×10⁴ UFC/g, e a contagem de fungos abaixo de 500 UFC/g para prevenir doenças em peixes e camarões devido a níveis microbianos excessivos.

Estabelecer um “sistema de rastreabilidade de lote” é uma técnica crucial de controle de qualidade. Cada lote de ração é rotulado com um número de produção, registrando informações como fonte de matéria-prima, dados de ingredientes, resultados de testes e pessoal de produção. Em caso de problemas de qualidade, a causa pode ser rapidamente rastreada e medidas corretivas tomadas. Ao mesmo tempo, coletamos regularmente feedback dos clientes da aquicultura e ajustamos os parâmetros de operação de produção de acordo com o crescimento de peixes e camarões, formando um gerenciamento de ciclo fechado de “otimização de feedback de produção”.

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