Técnicas de controlo da qualidade da linha de extrusão de alimentos para peixes de tipo seco

Uma boa fórmula exige uma boa operação para se traduzir em um bom alimento para animais.Mesmo pequenos desvios na mistura dos ingredientes podem levar a um atraso no crescimento e um enfraquecimento da imunidade dos peixes e camarões.

As técnicas essenciais para o funcionamento de uma linha de extrusão de farinha de peixe de tipo seco são a pesagem precisa e a alimentação sequencial.A precisão da balança deve ser calibrada com antecedência para garantir que o erro de pesagem seja controlado dentro de ±0.1%. A calibração deve ser realizada diariamente antes do arranque usando pesos padrão. A sequência de alimentação deve seguir o princípio de "grande para pequeno, pesado para leve".adicionar ingredientes a granel, tais como farinha de milho e de soja, depois adicionar ingredientes ricos em proteínas como farinha de peixe e farinha de camarão, e finalmente adicionar pré-misturas, vitaminas, minerais,e outros componentes em traços, para evitar que os componentes em traços aderirem à parede interna do equipamento e causem perdasPara os aditivos utilizados em quantidades muito pequenas (por exemplo, menos de 100 g por tonelada de alimentos para animais), deve utilizar-se uma técnica de "pré-dilução".Misturar e diluir com uma pequena quantidade de farelo antes de adicionar ao misturador para garantir uma distribuição uniformeDeve registar-se todo o processo de preparação dos ingredientes e devem ser conservados os dados dos ingredientes de cada lote de alimentos para animais, por forma a garantir a rastreabilidade da qualidade.

A chave para o sucesso da mistura na linha de extrusão de alimentos para animais reside no "tempo e velocidade controlados e distribuição uniforme".com tempo de mistura controlado em 4-5 minutosO tempo de mistura demasiado curto dará origem a uma composição desigual, enquanto o tempo demasiado longo causará a classificação da matéria-prima.Carga insuficiente levará a mistura incompletaO ponto de amostragem deve ser fixado na saída do misturador durante o funcionamento.As amostras devem ser colhidas de cada lote para testar a uniformidade da mistura através da titulação dos íons cloreto.O coeficiente de variação deve ser inferior a 7%, se a uniformidade de mistura não corresponder à norma, deve verificar-se o desgaste das pás do misturador,e o tempo de mistura ou carga deve ser ajustado.

O controlo da qualidade exige "testes completos de processo e controlo de pontos-chave".O teor de humidade da farinha de peixe deve ser controlado abaixo de 10%O teor de humidade do milho deve ser controlado abaixo de 14% para evitar a deterioração dos alimentos devido a umidade excessiva.durezaA resistência à imersão é testada através do "método de imersão estática em água", colocando os grânulos em água limpa a 25°C e registando o tempo de desintegração.A alimentação dos camarões deve durar mais de 40 minutosA dureza dos grânulos é testada com um testador de dureza, controlado entre 20-30 N. A dureza insuficiente leva à fácil desintegração,enquanto a dureza excessiva afeta a digestibilidade. Os alimentos para animais acabados devem ser testados para detectar indicadores microbianos. A contagem total de bactérias deve ser controlada abaixo de 1 × 104 CFU/g,e contagem de mofo inferior a 500 UFC/g para prevenir doenças em peixes e camarões devido a níveis microbianos excessivos.

O estabelecimento de um "sistema de rastreabilidade dos lotes" é uma técnica de controlo de qualidade crucial.Dados sobre os ingredientesEm caso de problemas de qualidade, a causa pode ser rapidamente identificada e medidas correctivas tomadas.Recolhemos regularmente feedback dos clientes da aquicultura e ajustamos os parâmetros da produção de acordo com o crescimento de peixes e camarões, formando uma gestão de circuito fechado de "optimização de produção-feedback".

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