Extrusor de pellets de alimentos para animais de estimação seco versus molhado: diferenças de custo no investimento e operação do pelletizer de alimentos para animais

Em termos de investimento inicial, as extrusoras secas apresentam uma clara vantagem: para a mesma capacidade, as extrusoras secas são 20%-40% mais baratas do que as extrusoras molhadas:uma extrusora seca com uma capacidade horária de 500 kg custa aproximadamente 50A diferença é ainda maior quando o equipamento de suporte é incluído.Extrusores úmidos requerem um gerador de vapor (10,000-20A Comissão considerou que a indústria da União não tinha sido prejudicada pelo facto de a indústria da União não ter sido objecto de dumping.Para pequenos produtores com fundos limitados, a menor barreira de entrada das extrusoras secas torna-as mais acessíveis e permite uma produção mais rápida.

No que se refere aos custos de exploração, ambos têm as suas vantagens e desvantagens, o que exige uma avaliação global com base no volume de produção.Extrusores a seco dependem da geração de calor por atrito, o que resulta num consumo de electricidade 15%-20% superior por unidade de produto em comparação com as extrusoras úmidas (120-150 kWh para extrusoras secas e 100-120 kWh para extrusoras úmidas por tonelada de alimentação).Extrusores úmidos exigem vaporA utilização de um gerador de vapor elétrico acrescenta um extra de 50 a 80 kWh por tonelada de alimentação; a utilização de um gerador de vapor a carvão ou a gás implica custos adicionais de combustível.Com base numa produção mensal de 20 toneladas de rações e num custo de electricidade de 00,8 yuan/kWh, o custo mensal da eletricidade para extrusoras a seco é de aproximadamente 2400-3000 yuan, enquanto para extrusoras a molho (vapor aquecido eletricamente) é de aproximadamente 2800-3680 yuan,tornar as extrusoras secas mais eficientes em termos energéticos.

Em termos de custos de mão-de-obra e de manutenção, as extrusoras úmidas oferecem maiores vantagens em termos de economias de escala.Mas exigem alta precisão no controlo do teor de humidade das matérias-primas, necessitando de pessoal dedicado para a monitorização e ajuste em tempo real; uma única linha de produção requer 2-3 pessoas.com águaO sistema de extrusão de vapor e de extrusão é controlado por um sistema PLC; uma única linha de produção requer apenas 1-2 pessoas.resultando numa vida útil 30% mais curta em comparação com uma extrusora molhada (os parafusos secos podem durar 1-2 anosO custo de desgaste do parafuso por tonelada de alimentação é 0,5-1 yuan maior para extrusoras secas do que para extrusoras molhadas.As vantagens dos extrusores úmidos em termos de custos de mão-de-obra e manutenção tornam-se cada vez mais evidentes, poupando 1000-2000 yuans por mês.

O custo da perda do produto acabado também é significativo. As extrusoras secas têm uma fraca estabilidade de inalação, resultando numa taxa de defeito do produto acabado de aproximadamente 5% a 8%;Extrusores úmidos têm uma taxa de defeito de apenas 2% a 3%Com base num custo de alimentação de 8.000 yuans por tonelada, uma extrusora seca incorre numa perda de 800-1.600 yuans a mais do que uma extrusora molhada quando produz 20 toneladas por mês.Extrusores a seco têm custos totais mais baixos para a produção em pequena escala (produção mensal < 10 toneladas)Para a produção de média e grande escala (produção mensal ≥ 10 toneladas), as extrusoras úmidas apresentam uma vantagem mais significativa em termos de custos operacionais a longo prazo.e a diferença de custo pode normalmente cobrir a diferença de preço do equipamento inicial após seis meses de produção.

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