Máquinas para fabricação de alimentos para animais de estimação secos e úmidos: Como escolher o peletizador de ração certo para suas matérias-primas?

Extrusoras a seco são mais adequadas para matérias-primas de "baixa umidade e alto amido". Isso inclui grãos como farinha de milho, farinha de arroz e farelo de trigo, bem como farinha de peixe desidratada e farinha de carne e ossos (teor de umidade de 10%-12%). Sob a alta temperatura e pressão de uma extrusora a seco, o amido nos grãos pode ser totalmente gelatinizado, formando uma estrutura extrudada estável, e o baixo teor de umidade impede que as matérias-primas grudem e obstruam a câmara de extrusão. Por exemplo, ao produzir ração para frangos com farinha de milho (12% de teor de umidade), uma extrusora a seco pode aumentar rapidamente a taxa de gelatinização do amido para mais de 85%, resultando em pellets duros e crocantes adequados para frangos. No entanto, as extrusoras a seco são menos adaptáveis a matérias-primas de alta fibra e alta proteína—se a farinha de alfafa representar mais de 30% da matéria-prima, o alto coeficiente de atrito pode causar um aumento repentino na carga do equipamento, levando até mesmo ao travamento do parafuso; se a farinha de carne representar mais de 40%, é provável que a extrusão seja insuficiente, resultando em pellets soltos e quebradiços.

As extrusoras a úmido, por outro lado, se destacam no processamento de matérias-primas "úmidas, com alto teor de proteína e multicomponentes misturadas". Pasta de carne fresca (60%-70% de teor de umidade), pasta de osso fresca e resíduo de tofu, quando alimentados diretamente em uma extrusora a seco, podem causar bloqueio do equipamento. Uma extrusora a úmido, no entanto, pode controlar o teor de umidade das matérias-primas dentro de uma faixa razoável, ajustando os processos de vapor e secagem. Por exemplo, na produção de ração para cães de alta qualidade, pasta de peito de frango fresco (65% de teor de umidade) é misturada com farinha de milho. A extrusora a úmido primeiro injeta vapor para ajustar o teor geral de umidade para 22% e, após o processamento, o sistema de secagem reduz o teor de umidade do produto final para 10%, preservando os nutrientes frescos do frango, evitando o problema de as matérias-primas grudarem. Para matérias-primas de alta fibra, o efeito de amolecimento do vapor da extrusora a úmido reduz a dureza da fibra e diminui o desgaste do parafuso; mesmo com a farinha de alfafa representando 40%, a produção estável é possível.

O estado físico das matérias-primas também afeta a seleção da extrusora. Ambos os tipos de equipamentos são adequados para matérias-primas em pó, mas as matérias-primas em pedaços ou granuladas precisam ser pulverizadas primeiro. As extrusoras a seco exigem maior precisão de pulverização (80 mesh ou superior), caso contrário, partículas grandes acelerarão o desgaste do equipamento. As extrusoras a úmido, devido ao efeito de amolecimento do vapor, podem relaxar o requisito de precisão de pulverização para 60 mesh, reduzindo os custos de pré-tratamento da matéria-prima. Além disso, as matérias-primas que contêm componentes viscosos (como xarope e óleo) são mais adequadas para extrusoras a úmido—matérias-primas viscosas tendem a aderir à superfície do parafuso no processamento a seco, levando à entrega desigual do material; a umidade no processamento a úmido dilui os componentes viscosos, reduzindo a adesão.

Ao selecionar o equipamento, o princípio "orientado à matéria-prima" deve ser seguido: para rações básicas compostas principalmente de grãos, as extrusoras a seco são preferidas; para rações de alta qualidade compostas principalmente de carne fresca, alta proteína e alta fibra, as extrusoras a úmido são a escolha inevitável. Se a composição da matéria-prima for complexa (como uma mistura de grãos, farinha de carne e farinha de vegetais), a produção experimental em pequena escala é necessária—primeiro, misture as matérias-primas de acordo com a fórmula, processe-as separadamente usando ambos os tipos de extrusoras, observe o efeito de expansão do produto final e o status operacional do equipamento e, em seguida, determine a seleção final para evitar perdas devido a problemas de compatibilidade da matéria-prima.

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