Métodos diários de manutenção e solução de problemas para equipamentos de linha de produção de pellets de ração para peixes

A manutenção do equipamento de uma linha flutuante de produção de farinha de peixe é muito mais desafiadora do que a de uma linha de produção de ração para gado e aves, porque a alta umidade e o alto teor de sal das matérias-primas aceleram a corrosão e o desgaste do equipamento. Uma fábrica de rações na província de Zhejiang reduziu o tempo de inatividade da sua linha de produção de 8 horas por mês para 1 hora, estabelecendo um sistema de manutenção de equipamentos científicos, aumentando a eficiência da produção em 15%. Técnicas de manutenção de equipamentos precisam ser implementadas para cada equipamento e cada estágio, concentrando-se em três componentes principais: partes vulneráveis, o sistema de transmissão e o sistema elétrico.

A manutenção de peças vulneráveis ​​requer “inspeção regular e substituição antecipada”. A matriz do anel e o rolo de pressão da peletizadora são peças vulneráveis ​​do núcleo. Inspeções diárias são necessárias para verificar se há bloqueios nos furos da matriz do anel e desgaste na textura da superfície dos rolos de pressão. Se os orifícios da matriz estiverem bloqueados, use uma agulha de limpeza especial para desobstruí-los um por um e aplique óleo antiferrugem em seguida. Substitua os rolos de pressão imediatamente quando a profundidade de desgaste exceder 1 mm. Os martelos e telas do britador necessitam de inspeções semanais. Os martelos devem ser virados imediatamente após o desgaste e substituídos quando o desgaste exceder 2 mm. As telas com furos devem ser reparadas ou substituídas imediatamente para evitar a entrada de matérias-primas de qualidade inferior nas etapas subsequentes. As lâminas misturadoras do condicionador precisam ser inspecionadas a cada duas semanas para remover qualquer material aderente. Se as lâminas estiverem deformadas, elas devem ser corrigidas imediatamente para garantir uma mistura uniforme.

A principal manutenção do sistema de transmissão na linha de produção de farinha de peixe é “lubrificação adequada e prevenção de corrosão”. O redutor exige verificações semanais do nível do óleo lubrificante, mantendo-o entre as marcas indicadas. Substitua o óleo imediatamente se ficar turvo ou escurecido, usando óleo hidráulico antidesgaste nº 46. Ao trocar o óleo, limpe cuidadosamente o interior da caixa de câmbio com óleo diesel. Os rolamentos do motor requerem aplicação diária de graxa à base de lítio e desmontagem e inspeção trimestrais. Substitua os rolamentos imediatamente se os rolamentos de esferas estiverem descascando ou se as vedações estiverem envelhecidas. Devido à alta umidade no ambiente de produção de alimentos aquáticos, os componentes da transmissão estão sujeitos à ferrugem. Os componentes expostos da transmissão devem ser revestidos mensalmente com óleo antiferrugem e cobertos com filme plástico após o desligamento do equipamento para evitar danos por umidade.

A manutenção do sistema elétrico da linha flutuante de produção de alimentos para peixes requer "prevenção de umidade e poeira e monitoramento em tempo real". Os gabinetes de controle elétrico devem ser equipados com desumidificadores para manter a umidade interna abaixo de 60%. Antes de ligar a máquina todos os dias, use um soprador para secar o interior do gabinete de controle. Verifique as conexões da fiação quanto a condensação ou oxidação/ferrugem; se encontrar ferrugem, lixe e aplique graxa condutora. Os sensores são cruciais para o sistema elétrico; os sensores de temperatura e umidade devem ser calibrados semanalmente para garantir dados precisos. Se ocorrer desvio de dados, ajuste-os ou substitua-os imediatamente. Durante a operação do equipamento, a corrente e a tensão do motor devem ser monitoradas em tempo real. Se a corrente exceder 10% do valor nominal, reduza imediatamente a taxa de alimentação e verifique se há bloqueios de material ou emperramento do equipamento para evitar sobrecarga e queima do motor.

Estabelecer um registro de manutenção de equipamentos é uma técnica importante para prevenir mau funcionamento. Registre detalhadamente o tempo de manutenção, o conteúdo da manutenção e a substituição de peças vulneráveis ​​de cada equipamento. Resuma os padrões de desgaste dos equipamentos usando dados de registro, desenvolva planos de substituição com antecedência e evite interrupções de produção devido a mau funcionamento repentino.

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