Quais são as técnicas de controlo de temperatura e de desumidificação para secagem e arrefecimento na linha de produção de alimentos para animais de companhia DE?

Os grânulos de alimentação aquática recém-produzidos da fábrica de grânulos atingem temperaturas de 80 a 110 °C, com um teor de umidade superior a 20%.Processos de secagem e resfriamento inadequados podem levar ao crescimento de mofo e danos aos nutrientes sensíveis ao calorUma fábrica de rações aquáticas de Shandong sofreu uma perda econômica direta de 50.000 yuans devido a uma perda de 60% de vitamina C em um lote de rações de alce causada por um controle inadequado da temperatura de secagem.As técnicas essenciais para o processo de secagem e arrefecimento são "controle de temperatura do gradiente e desumidificação precisa. "

As operações de secagem exigem uma técnica de "controle de temperatura segmentada" para evitar a perda de nutrientes e a secagem desigual causada por uma única temperatura.As secadoras rotativas de tambor consistem tipicamente em três zonas de aquecimento: a zona de alimentação é controlada a 70-80°C para evaporar rapidamente a humidade da superfície; a zona do meio é elevada a 80-90°C para remover completamente a humidade interna;e a zona de descarga é abaixada para 60-70°C para evitar a secagem excessiva e a formação de poeiraO tempo de secagem deve ser ajustado de acordo com o tamanho dos grânulos: 25-30 minutos para ração para camarões (2-3 mm) e 15-20 minutos para ração para peixes (3-5 mm).Deve ser instalado um medidor de umidade na saída do secador para monitorizar o teor de umidade do alimento em tempo real., assegurando que o teor final de umidade é controlado em 12%-13%.

A chave para a operação de resfriamento é "correspondência do fluxo de ar e controle da diferença de temperatura".A velocidade do fluxo de ar deve ser ajustada em função da temperatura e do teor de umidade dos grânulos.Para os grânulos quentes e molhados que acabam de entrar no refrigerador, a velocidade do fluxo de ar deve ser controlada a 3-4 m/s para eliminar rapidamente o calor da superfície.A velocidade do fluxo de ar deve ser reduzida para 1-2 m/s para eliminar lentamente a umidade residual.O tempo de arrefecimento é geralmente regulado em 15-20 minutos, ultimately bringing the pellet temperature close to room temperature (temperature difference not exceeding 5℃) to prevent excessively high pellet temperatures from causing "sweating" and rehydration after packagingDurante o funcionamento, a tela do filtro do refrigerador deve ser limpa regularmente, a cada 4 horas, para evitar que a poeira entupir o filtro e reduzir a eficiência de refrigeração.O estado de funcionamento do ventilador deve ser verificado para garantir um fluxo de ar estávelSe for detectado um fluxo de ar insuficiente, a poeira acumulada no impulsionador do ventilador deve ser imediatamente limpa.

Para os alimentos aquáticos com probióticos adicionados, a temperatura de secagem deve ser controlada abaixo de 50°C para evitar a morte dos probióticos.Neste caso, o tempo de secagem deve ser alargado para 35-40 minutos, utilizando um método de secagem lenta a baixa temperatura.A velocidade do ar deve ser aumentada adequadamente para 4-5 m/s durante o processo de arrefecimento para garantir a remoção uniforme de umidade dos grânulos e manter a estabilidade da flutuabilidade.Além disso, os grânulos secos e arrefecidos devem ser filtrados para remover partículas quebradas e poeira.O teor de partículas quebradas deve ser controlado abaixo de 5% para garantir a uniformidade dos grânulos de alimentaçãoAs partículas quebradas filtradas podem ser devolvidas à fase de mistura para reutilização, reduzindo o desperdício de matérias-primas.

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