Técnicas de Otimização e Solução de Problemas para Sistemas de Equipamentos de Linha de Extrusão de Alimentos Secos para Animais de Estimação

O núcleo da otimização do sistema de equipamento de linha flutuante de produção de alimentos é melhorar a velocidade de resposta de aquecimento e arrefecimento.As bobinas tradicionais de aquecimento de resistência são substituídas por aquecedores eletromagnéticos, aumentando a eficiência de aquecimento de 50% a 60% para mais de 90% e proporcionando uma velocidade de aquecimento mais rápida; a temperatura sobe da temperatura ambiente para 150°C em apenas 5 a 8 minutos,muito mais rápido do que os 15-20 minutos de aquecimento de resistênciaSimultaneamente, aquecedores eletromagnéticos de potência diferente são combinados de acordo com as necessidades térmicas de diferentes secções da extrusora: a potência na secção de expansão é aumentada (por exemplo.O sistema de refrigeração é equipado com um sistema de aquecimento de alta precisão, que permite a instalação de um sistema de refrigeração de alta precisão.uma camisa de refrigeração por água em espiral é adicionada à parede externa do barril, formando um sistema de resfriamento duplo de "resfriamento por água + resfriamento por ar" em conjunto com um ventilador refrigerado por ar.O sistema de refrigeração por água pode intervir rapidamente em 30 segundos para reduzir a temperatura para o intervalo de destino.

A otimização do sistema de detecção e controlo de temperatura é fundamental para um controlo preciso da temperatura.Melhoria da precisão de medição de ±1°C para ±0°C.1°C. A posição de instalação do sensor foi também ajustada de perto da bobina de aquecimento para o lado da fusão da parede interna do cano para evitar desvios de medição.O sistema de controlo PLC foi atualizadoQuando a velocidade do parafuso da extrusora aumenta (devido ao aumento da geração de calor por cisalhamento mecânico), o sistema reduz automaticamente a potência de aquecimento;quando a velocidade diminui, aumenta automaticamente a potência de aquecimento, alcançando um equilíbrio dinâmico de temperatura.que permite o retiro de uma só vez ao mudar de variedade de produção, reduzindo o tempo de adaptação.

Se a temperatura não subir, primeiro verifique se o dispositivo de aquecimento está defeituoso.Use um multimetro para verificar a tensão de saída do aquecedor eletromagnéticoSe a tensão for igual a 0, substitua o aquecedor ou o módulo de controlo defeituoso.prolongar o tempo de secagem para reduzir a umidade antes do processamento. Se ocorrer superaquecimento, primeiro verifique o sistema de arrefecimento para bloqueios, e limpar a balança do casaco arrefecido a água e poeira do ventilador arrefecido a ar.verificar a velocidade do parafuso e aumentar adequadamente a velocidade para aumentar a taxa de alimentação, permitindo que a matéria-prima absorva algum calor e reduz a temperatura do barril.

As flutuações excessivas de temperatura são outro problema comum, muitas vezes causado por sensores soltos ou alimentação desigual.Então, verifique o alimentador.Se a taxa de alimentação flutuar, ajustar a velocidade do alimentador a um nível estável e, se necessário, substituí-lo por um alimentador de frequência variável para obter uma alimentação uniforme.Se ocorrer sobreaquecimento localizado (por exemplo, aumento repentino da temperatura numa determinada área da secção de extrusão)Parar imediatamente a máquina, desmontar o cano para limpar qualquer matéria-prima remanescente,e verificar a distância entre o parafuso e o canoSe o espaço livre for demasiado grande, substitua o parafuso para evitar que a matéria-prima se acumule e queime.

A manutenção diária da linha de extrusão de alimentos para animais é crucial para o controlo da temperatura.Calibrar o sensor de temperatura e o sistema de controlo mensalmente, verificar trimestralmente o estado de vedação e funcionamento do sistema de arrefecimento,e substituir os selos e tubos de água envelhecidos em tempo hábil para garantir que o sistema de equipamento esteja sempre em boas condições de funcionamento e fornecer suporte de hardware para um controle preciso da temperatura.

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