Processo de produção de pellets de alimentos para peixes Usando uma mini máquina de alimentação para peixes

Problemas e soluções comuns no processo de inalação:
1. Insuficiência de inchaço e textura dura dos grânulos, frequentemente causada por baixa temperatura (abaixo de 120°C), pressão insuficiente ou baixo teor de amido nas matérias-primas.Aumentar a temperatura em 5-10°C, ajustar a velocidade do parafuso para aumentar a pressão e otimizar a fórmula para aumentar o teor de amido para mais de 35%.
2. Pelotas queimadas com um odor desagradável, causadas por uma temperatura excessivamente elevada (acima de 160°C) ou por um tempo de residência da matéria-prima excessivo.e limpar o resíduo queimado da matriz e do cano da extrusora para evitar a contaminação das matérias-primas subsequentes.
3Bloqueio do equipamento, frequentemente causado por um teor de umidade excessivo, tamanho de partícula desigual ou impurezas excessivas nas matérias-primas.Limpe a matriz e o parafuso de material residual, reajustar o teor de humidade e o tamanho das partículas das matérias-primas e reforçar o rastreamento das impurezas.

Questões e soluções relacionadas com o pós-processamento e a qualidade:
1Os grânulos que absorvem a umidade e tornam-se mofosos, com um teor de umidade excessivo, podem ser devidos a uma temperatura de secagem insuficiente, a um arrefecimento inadequado ou a um fechamento de embalagem deficiente.Aumentar a temperatura de secagem (80-90°C), prolongar o tempo de arrefecimento, substituir por materiais de embalagem de melhor vedação e adicionar dessecante.A falta de sabor dos pellets e o baixo consumo de peixe são frequentemente causados por um condimento insuficiente ou pela perda de substâncias aromáticas causadas por altas temperaturas na máquina de extrusão flutuante de alimentos para animais.Isto requer aumentar a quantidade de óleo e farinha de peixe adicionada, otimizar os parâmetros da extrusora para baixar a temperatura ou utilizar processos pós-sazonamento para reabastecer os componentes de sabor.Os grânulos são propensos a quebrar e têm uma baixa resistência à água.A redução da pressão e da temperatura da extrusora e o alargamento do tempo de secagem para assegurar um teor de humidade adequado são necessários.

Pontos de gestão preventiva: verificar regularmente o desgaste dos componentes principais (virar, barril, matrizes) da máquina de fabrico de alimentos flutuantes,Substitui-los prontamente quando o desgaste for grave, para evitar a afectação do efeito de extrusão- estabelecer um mecanismo de inspecção do pré-tratamento das matérias-primas para garantir que o tamanho das partículas e o teor de umidade cumprem as normas;e calibrar regularmente os sensores para garantir a precisão dos parâmetros• limpar cuidadosamente os resíduos do equipamento após o funcionamento e lubrificar regularmente o sistema de transmissão para evitar avarias durante todo o processo.

Sobre nós

Visita do cliente

Certificado de Honra