Linha de produção de pellets para aquicultura de 500-1000 kg/h

Esta máquina de extrusão flutuante de alimentação para peixes de tipo molhado é um equipamento profissional concebido para a produção de alimentos aquáticos de alta qualidade.e rações para peixes que afundam lentamente, rações para camarões, rações para caranguejos e outras rações para animais aquáticos.Melhora a digestibilidade e sabor dos alimentos para animais, reduz o desperdício de rações e minimiza a poluição da água.

Características da máquina flutuante de fabrico de alimentos para peixes de tipo úmido

1Alta eficiência e desempenho estável: equipada com um motor de alta potência e um parafuso resistente ao desgaste, esta extrusora oferece uma longa vida útil e garante uma produção contínua e estável.

2. Boiabilidade de alimentação ajustável: Ao ajustar a temperatura de extrusão, pressão e velocidade do parafuso, pode produzir alimentação flutuante, afundando ou afundando lentamente de acordo com diferentes requisitos da agricultura aquática.

3Ampla adaptabilidade de matérias-primas: pode processar várias matérias-primas, incluindo milho, farinha de soja, farinha de peixe, farelo de trigo, farelo de arroz e outros ingredientes.

4. Estrutura compacta e operação fácil: A máquina apresenta um design compacto, operação simples, manutenção conveniente, baixo consumo de energia e uma pequena pegada.

5Pelotas acabadas de alta qualidade: As pelotas de alimentação produzidas são de tamanho uniforme, suaves na superfície, resistentes à água e mantêm uma excelente estabilidade na água sem se dissolver facilmente.

6A máquina de extrusão de alimentos para peixes flutuante de tipo molhado adota tecnologia internacionalmente avançada, produzindo pellets altamente uniformes com uma superfície lisa.
7Pode produzir pellets de alimentação com diferentes diâmetros e comprimentos.
8O dispositivo de aquecimento eléctrico melhora o desempenho de expansão da alimentação e melhora a qualidade dos pellets.
9A alta temperatura e a alta pressão durante o processo de extrusão ajudam a eliminar microorganismos nocivos e a reduzir o risco de contaminação bacteriana.
10 A máquina de fabricação de grânulos de alimentação para peixes de tipo úmido pode produzir alimentos aquáticos ricos em proteínas com excelente digestibilidade e paladar.

Parâmetros técnicos da máquina de extrusão de pellets para alimentação de peixes flutuante de tipo molhado

Fornecemos máquinas independentes e linhas completas de produção de alimentos para peixes, oferecendo soluções flexíveis para diferentes capacidades e aplicações de produção.

Componentes de uma linha de produção de alimentação aquática

Equipamento	Capacidade	Imagem	Função	Vantagens
Moinho de martelo	Potência: 7,5 kW Capacidade: 1000 kg/h		Reduz matérias-primas como milho, farinha de soja e grãos ao tamanho de partícula necessário para processamento adicional.A moagem adequada melhora a consistência da mistura de alimentos e favorece uma extrusão eficiente.	Melhor digestibilidade: as partículas menores e mais uniformes proporcionam uma área de superfície maior para a digestão e absorção de nutrientes. Melhor desempenho de extrusão: o tamanho consistente das partículas promove uma mistura mais uniforme, distribuição de umidade e cozimento durante a extrusão. Ampla adaptabilidade dos materiais: adequado para o processamento de matérias-primas com diferentes níveis de dureza.
máquina de mistura horizontal de milho	Produção: 500 kg/lotação Potência: 5,5 kW		Mistura minuciosamente matérias-primas moídas com micro-ingredientes como vitaminas, minerais e outros aditivos para obter uma distribuição uniforme dos nutrientes em toda a mistura de alimentos para animais.	Alta uniformidade de mistura: mistura rápida e completa com zonas mortas mínimas e baixo coeficiente de variação (CV). Operação eficiente: A alimentação fácil, a descarga rápida e o baixo resíduo de material ajudam a melhorar a eficiência da produção. Qualidade dos alimentos para animais consistente: uma mistura uniforme garante que cada lote e pellets acabados contenham uma proporção consistente de nutrientes e aditivos.
máquina de extrusão de alimentos para peixes de tipo úmido	Capacidade: 1,2 a 1,5 toneladas/h Motor de tração principal: 55 kW Motor do sistema de alimentação: 2,2 kW Motor do sistema de corte: 1,5 kW Motor do sistema de ar condicionado: 3 kW Requer uma caldeira de vapor ou um gerador de vapor.		Usa temperatura, pressão, umidade e forças de cisalhamento controladas para cozinhar e gelatizar as matérias-primas.O material transformado é moldado através da matriz e, em seguida, cortado em grânulos do comprimento necessário.	Cozinha eficaz: O processamento a alta temperatura e pressão promove a gelatinação do amido, melhora a digestibilidade do alimento e ajuda a reduzir os microrganismos prejudiciais. Formas flexíveis de grânulos: Diferentes matrizes podem ser usadas para produzir várias formas de grânulos, incluindo grânulos redondos, em forma de coração e em forma de osso. Ampla adaptabilidade da fórmula: adequada para fórmulas de alimentos com diferentes composições de óleo, umidade e ingredientes. Dimensões dos grânulos ajustáveis: o diâmetro e o comprimento dos grânulos podem ser ajustados alterando a configuração da matriz e do cortador para satisfazer diferentes requisitos de alimentação animal.
Máquina de secagem de pellets de alimentação	Secador: estrutura de três camadas / 3 m Potência: 21 kW Dimensões: 3,5 × 1 × 1,5 m Peso: 800 kg		Elimina o excesso de umidade dos grânulos recém-extrudados e reduz o seu teor de umidade para um nível adequado para armazenamento seguro, normalmente em torno de 8%~10%, dependendo do produto e das condições de armazenamento.	Alta eficiência térmica: a circulação de ar quente melhora a utilização do calor e ajuda a reduzir o consumo de energia e os custos operacionais. Controle preciso da temperatura: a temperatura de secagem e a velocidade de transporte podem ser ajustadas de acordo com a formulação do alimento e as características dos grânulos, ajudando a evitar a secagem excessiva ou a queimação da superfície. Secagem uniforme: o transporte de várias camadas e o movimento contínuo promovem uma distribuição uniforme do calor e um teor de umidade constante em todo o lote. Melhor estabilidade de armazenamento: O controle adequado da umidade ajuda a reduzir o risco de crescimento de mofo e prolonga a vida útil de armazenamento do alimento acabado.
Máquina de mistura de temperos octogonal	Potência: 1,5 kW Peso: 200 kg Tempo de processamento: 5-8 min/barril Dimensões: 4,5*0,8*1,6m Material: aço inoxidável 304		Aplica óleo, atrativos, agentes aromatizantes ou outros aditivos líquidos e em pó uniformemente na superfície dos grânulos acabados para melhorar a palatabilidade e a qualidade do produto.	Revestimento uniforme: A rotação contínua do tambor ajuda a distribuir o óleo e os aditivos em pó uniformemente sobre a superfície do grão. Aplicação precisa: as taxas de dosagem de líquido e pó podem ser controladas de acordo com os requisitos de formulação e produção. Melhoria da palatabilidade: O revestimento da superfície pode melhorar o aroma e o sabor, ajudando a melhorar a aceitação e a ingestão de alimentos. Formulação flexível: podem ser aplicados diferentes materiais de revestimento de acordo com os requisitos de diferentes espécies animais e fórmulas alimentares.
transportador de arrefecimento	Comprimento: 5 m Dimensões: 5,2*0,6*0,5 m Peso: 200 kg		A refrigeração adequada ajuda a evitar a condensação e a migração de umidade durante o armazenamento.	Refrigeração suave e uniforme: o fluxo de ar controlado reduz o risco de rachaduras de grânulos causadas por mudanças rápidas de temperatura. Melhoria da dureza dos grânulos: o arrefecimento permite que os grânulos se estabilizem e alcancem a sua resistência física final antes da embalagem. Redução do risco de condensação: A redução da temperatura dos grânulos antes da embalagem ajuda a evitar o acúmulo de umidade no interior dos sacos. Fácil de operar e de manter: O equipamento tem uma estrutura simples e é conveniente de limpar e manter.
Máquina de embalagem de pellets para alimentação de peixes	Sistema de embalagem Capacidade de embalagem: 200-300 sacos/hora Precisão de pesagem: Estática: ±0,1% Dinâmica: ±0,2% Fornecimento de energia: 380 V, 50 Hz ± 2%, 4,5 kW Fornecimento de ar comprimido: 0,6-0,8 MPa Consumo de ar comprimido: 0,2 Nm3/min Quantidade: 1 unidade		Peso, preenchimento, vedação e codificação automáticos dos alimentos acabados em sacos para armazenamento, transporte ou venda.	Pesagem precisa: Os sistemas eletrônicos de pesagem fornecem um preenchimento preciso e ajudam a minimizar a perda de produtos. Maior eficiência de embalagem: Pesagem, enchimento e vedação automatizados reduzem significativamente o trabalho manual e melhoram a eficiência da produção. Qualidade consistente da embalagem: a vedação e codificação automáticas proporcionam embalagens limpas e uniformes e suportam a apresentação profissional do produto. Melhoria da protecção da armazenagem: a embalagem devidamente selada ajuda a limitar a exposição ao ar e à umidade, contribuindo para uma vida útil mais longa e uma melhor qualidade do produto.

Aplicações da linha de produção de pellets para alimentos para aquicultura

1. Alimentos para animais de estimação:Grãos secos premium para cães (filhotes/adultos), gatos, aves e coelhos.

2. Alimentação aquática:

   • Alimentação flutuante:Para tilapia e carpa (permanece flutuante durante mais de 24 horas).

   • Alimentação para afundamento:Para camarões, caranguejos e peixes que se alimentam no fundo.

3. Alimentos humanos:Cereais de café da manhã, grelhados de milho, bolas de queijo e proteína vegetal texturizada (TVP) como substitutos de carne.

4. Produtos industriais:Amido modificado para as indústrias do papel e têxteis e amendoins biodegradáveis para embalagem.

Perguntas frequentes

Qual é a principal diferença entre uma máquina de extrusão de pellets para alimentação de peixes de tipo úmido e uma máquina de extrusão de pellets para alimentação de peixes de tipo seco?

• Resposta em inglês:A principal diferença reside na utilização de umaCondicionadore umsistema de vaporOs extrusores úmidos introduzem vapor e umidade para pré-condicionar as matérias-primas antes de entrarem no parafuso.Melhora os níveis de cozimento do produto (gelatinização), e reduz o desgaste dos parafusos e barris.

Por que uma máquina flutuante de fazer comida para peixes de tipo úmido requer uma caldeira a vapor?

• Resposta em inglês:O processo úmido depende do vapor para pré-aquecimento e umidificação.Pelotas mais saborosas e reduz o consumo de energia do motor principal através de lubrificação física durante o processo de extrusão.

Pode uma máquina de produção de grânulos flutuantes de alimentação para peixes de tipo úmido produzir alimentos flutuantes e afundados?

• Resposta em inglês:Ao ajustar a velocidade do parafuso, a temperatura de condicionamento, a proporção de umidade e a proporção de compressão da matriz, uma extrusora molhada pode controlar com precisão odensidadeA alimentação flutuante requer uma elevada taxa de expansão, enquanto a alimentação de afundamento requer uma expansão controlada e uma maior densidade.

Como é que o processo úmido melhora a digestibilidade dos alimentos?

• Resposta em inglês:O processo de curta duração a alta temperatura (HTST) na extrusão molhada atinge níveis de gelatinação do amido superiores a 90%.Este processo "pré-digestão" destrói fatores anti-nutricionais e elimina patógenos, permitindo que os animais de estimação ou os peixes absorvam os nutrientes de forma mais eficiente, reduzindo os resíduos e protegendo a qualidade da água na aquicultura.

Quais são as peças de desgaste de uma máquina de extrusão de pellets para alimentação de peixes de tipo úmido e qual é a sua duração de vida?

• Resposta em inglês:As principais peças de desgaste são asparafusos,Barris interiores, eMáquinas de corteA sua duração depende da abrasividade das matérias-primas (por exemplo, conteúdo de fibras e minerais).000 horas em condições normais de produção.

Como escolho a máquina flutuante de produção de alimentos para peixes da série D-LX adequada às minhas necessidades?

• Resposta em inglês:A escolha de um modelo depende principalmente da suaprodução-alvoPor exemplo, se se trata de uma fábrica de médio porte que visa uma tonelada por hora, oD-LX-135Para startups ou para utilização em laboratório, oD-LX-65 ou 70Também deve considerar o seu orçamento energético e a altura do teto da fábrica.

A nossa fábrica

Certificado de qualidade

Detemos certificações CE e ISO para vários produtos e possuímos numerosas patentes de produtos.

Embalagem e transporte

Casca de madeira ou de metal: de acordo com o tamanho específico de cada peça de equipamento, nós enrolamos um revestimento de plástico espesso para cada máquina.
Apertar o equipamento no camião sem espaço para evitar fricções durante o transporte.