Máquina extrusora de ração para peixes flutuantes mini 120-150 kg/h, preço de máquina de fabricação de ração para peixes flutuantes na Índia

Pequeno moinho de pellets para alimentação para produção de extrusores
Pequeno moinho de pellets flutuantes de alimentação de peixes é um equipamento de extrusão de alimentação. Uma variedade de formas pode ser produzida e moldes podem ser personalizados de acordo com os requisitos.A saída do produto está equipada com um dispositivo rotativo de corte de frequência variável, que pode ajustar a velocidade de rotação da lâmina para controlar a velocidade e o comprimento de corte.Os componentes principais são feitos de materiais de liga e refinados através de tratamento térmicoTem as características de alta resistência ao desgaste e longa vida útil.

Quais são os principais componentes de uma pequena máquina de fabricação de pellets para alimentos para peixes?

Uma máquina de extrusão flutuante de alimentos para peixes é composta por várias partes críticas que garantem alimentação estável, extrusão eficiente e produção uniforme de pellets.Cada componente desempenha um papel específico na melhoria da qualidade dos alimentos, evitando bloqueios e mantendo a operação contínua.

1. Hopper de alimentação (sistema de entrada de material)

Localização
Montado na parte superior da máquina com um desenho quadrado da coluna.

Função:
O trampolim de ração é usado para carregar matérias-primas, como ração em pó e ingredientes mistos.

Principais vantagens:
Assegura um processo de alimentação estável, contínuo e livre de obstruções, formando o primeiro passo da linha de produção de extrusão.

2Motor auxiliar (sistema de alimentação)

Localização
Instalado no lado da máquina principal.

Função:
Fornece energia independente para controlar a taxa de alimentação com alta precisão.

Principais vantagens:

• Assegura a entrada uniforme de material
• Previne o bloqueio da máquina
• Estabiliza a pressão de extrusão e a saída

3Barril de extrusão (câmara de aquecimento de expansão)

Localização
Localizado na secção central da máquina.

Função:
O barril da extrusora é a unidade de trabalho central. Ele contém o parafuso, revestimento e elementos de aquecimento. Dentro desta câmara, os materiais são submetidos:

• Cozinha a alta temperatura
• Compressão de alta pressão
• Mistura de cisalhamento
• Gelatinização e expansão

Principais vantagens:
Determina diretamente a qualidade dos grânulos, incluindo a capacidade de flutuação, densidade e digestibilidade.

4Dispositivo de corte (cortador de grânulos)

Localização
Montado na extremidade de descarga do cano da extrusora.

Função:
Cortar a alimentação extrudida em grânulos à medida que sai dos furos.

Principais vantagens:
A velocidade de corte ajustável permite um controlo flexível do comprimento da pelete, garantindo um tamanho uniforme e uma aparência limpa.

5Motor de corte (sistema de corte independente)

Localização
Colocado ao lado do dispositivo de corte.

Função:
Conduz as lâminas de corte a alta velocidade com controlo de velocidade independente.

Principais vantagens:
Permite o ajuste preciso do comprimento da pelete sem afetar o processo de extrusão.

6Caixa de controlo (sistema de controlo elétrico)

Localização
Instalado como um gabinete separado ao lado da máquina.

Função:
Funciona como unidade de controlo central da extrusora.

• Controles de arranque/paragem
• Sistema de monitorização da temperatura
• Controle de velocidade para parafuso, alimentador e cortador

Principais vantagens:
Suporta operação automatizada, monitoramento em tempo real e segurança melhorada.

7. Rodas de mão (sistema de regulação manual)

Localização
Localizado na frente da máquina.

Função:
Usado para ajustar a distância do cortador, o alinhamento da cabeça da matriz e o posicionamento do parafuso.

Principais vantagens:
Simplifica a substituição, limpeza e ajuste de precisão de corte, melhorando a eficiência da manutenção.

8Outlet (descarga do produto acabado)

Localização
Uma descarga inclinada no fundo da máquina.

Função:
Descarga os grânulos acabados após o corte. Pode ser ligado a transportadores ou sistemas de recolha.

Principais vantagens:
Assegura o fluxo de material e melhora a eficiência da produção.

Aplicação
1. máquina de fabricação de pellets de alimentação de peixes flutuante usa milho, soja ( bolo de feijão) restos animais, etc como matérias-primas, e é adequado para a produção de alimentos com diferentes sabores de animais de estimação, como cães, gatos,peixes, aves, coelhos, camarões, cães, gatos, visones, raposas, etc.

2A máquina de extrusão de pellets de alimentação para peixes flutuante é adequada para agricultores e fábricas de alimentos de pequeno e médio porte.flutua na superfície da água sem afundar durante mais de 12 horas., não polui as fontes de água e esteriliza para reduzir as doenças dos peixes.

1Ampla adaptabilidade das matérias-primas e custo controlado
A pequena máquina de pellets para alimentos para peixes pode processar uma variedade de matérias-primas locais, incluindo farinha de soja, farelo de trigo, farinha de milho, farinha de peixe, pó de palha, farelo de arroz, resíduos vegetais, etc.Os agricultores podem configurar as fórmulas de alimentação de acordo com o estágio de crescimento dos peixes (como os fritos)., peixes adultos), o que não só reduz os custos de aquisição de rações comerciais (poupança de 30% a 50% do custo das rações), mas também garante a racionalidade da nutrição.

2. Boa formação de grânulos e elevada estabilidade na água
A pequena máquina de pellets para alimentação de peixes utiliza tecnologia de prensagem a alta pressão, e os pellets de alimentação produzidos têm alta densidade, dureza moderada, superfície lisa e forte estabilidade na água.Não são fáceis de dispersar e dissolver quando colocados em água, o que pode reduzir o desperdício de ração, evitar a poluição da água e melhorar a taxa de utilização de ração dos peixes.

Especificações do produto