Quais são os requisitos de funcionamento de uma máquina de processamento de pellets de alimentação para peixes de tipo seco?

Requisitos de pré-tratamento da matéria-prima: Controle preciso da umidade e do tamanho das partículas. O efeito de sopro da máquina flutuante para fabricação de pellets de ração para peixes tipo seco depende inteiramente do teor de umidade das matérias-primas. Esta é a principal diferença operacional entre ela e a máquina de processamento de alimentos úmidos para animais de estimação. Portanto, o teor de umidade das matérias-primas deve ser rigorosamente controlado entre 10% e 14%. A umidade excessiva fará com que a matéria-prima grude na rosca, causando bloqueio da alimentação; umidade insuficiente resultará em calor de fricção insuficiente, impedindo que as matérias-primas derretam completamente e levando a um sopro deficiente. Na prática, o teor de umidade precisa ser ajustado por secagem ou ao sol, e um medidor de umidade pode ser usado para garantir que o erro não exceda ±1%. Simultaneamente, as matérias-primas devem ser pulverizadas até malha 80-120. O tamanho desigual das partículas aumentará o desgaste do parafuso, levando à distribuição desigual do calor friccional localizado e afetando a uniformidade do sopro. Por exemplo, matérias-primas básicas como milho e farelo de soja precisam ser pulverizadas com um pulverizador universal e passadas por uma peneira de malha 100 para remover impurezas e partículas grandes, evitando que impurezas entrem na câmara de extrusão e danifiquem a rosca e a matriz.

Requisitos abrangentes de inspeção do equipamento: Garantir a integridade dos componentes e a operação segura. Antes de iniciar a máquina de fabricação de ração para peixes do tipo seco, cada componente central deve ser inspecionado: A rosca e a câmara de extrusão devem estar livres de material residual e não apresentar sinais de desgaste ou deformação. Se o desgaste do parafuso exceder 2 mm, ele deverá ser substituído imediatamente, caso contrário a pressão de extrusão diminuirá. O orifício da cabeça da matriz deve estar desobstruído. Confirme o modelo do cabeçote de acordo com as especificações de alimentação (por exemplo, cabeçote de 1 mm para ração para alevinos, cabeçote de 4 mm para ração para peixes adultos), garantindo uma vedação hermética durante a instalação para evitar vazamentos. O motor de acionamento e a correia de transmissão devem estar livres de anormalidades, com fiação segura do motor e tensão adequada da correia para evitar deslizamento e velocidade instável. Os dispositivos de segurança (como capas protetoras e botões de parada de emergência) devem estar intactos e eficazes para evitar acidentes durante a operação. Além disso, verifique a lubrificação do equipamento e reabasteça com óleo lubrificante os mancais do motor, mancais roscados, etc., para garantir uma transmissão suave.

Requisitos predefinidos de parâmetros: correspondência com os requisitos de matéria-prima e produto. Predefinir os parâmetros principais do equipamento de produção de ração seca para peixes de acordo com a fórmula da matéria-prima e o tipo de ração é crucial para garantir uma operação rápida e estável após a inicialização. A velocidade da rosca precisa ser ajustada de acordo com as características das matérias-primas. Para fórmulas comuns de milho e farelo de soja, recomenda-se uma velocidade predefinida de 300-350 rpm, enquanto para matérias-primas ricas em fibras (como aquelas com adição de farelo), a velocidade precisa ser aumentada para 350-400 rpm para aumentar o calor de fricção. A velocidade de corte precisa ser coordenada com a velocidade da rosca, predefinida para 200-300 rpm para garantir comprimento uniforme das partículas (geralmente 2-5 mm). Não há necessidade de predefinir parâmetros de aquecimento (as extrusoras secas não possuem dispositivos de aquecimento externos), mas é necessário garantir que os canais de dissipação de calor na câmara de extrusão estejam desobstruídos para evitar superaquecimento local após a inicialização. Por exemplo, ao produzir ração que afunda para carpa capim, recomenda-se uma velocidade de parafuso predefinida de 320 rpm e uma velocidade de corte de 250 rpm para garantir que as partículas sejam compactas e tenham cerca de 3 mm de comprimento, o que é adequado para as necessidades de alimentação da carpa capim.

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