Máquinas de extrusão de ração para peixes flutuantes úmidas para produção de rações para animais aquáticos

Parâmetros de temperatura: Ajustados de acordo com o grau de expansão desejado

Ração de alta expansão (por exemplo, ração para peixes de nível médio-superior e rãs-touro): Temperatura de 130-160℃ para garantir a gelatinização completa do amido e a formação de uma estrutura porosa flutuante; Ração de expansão média (por exemplo, ração para peixes de fundo e caranguejos juvenis): Temperatura de 110-130℃ para equilibrar a formação e desintegração dos pellets; Ração de baixa expansão (por exemplo, ração para caranguejos adultos e tartarugas de casco mole): Temperatura de 90-110℃ para reduzir a porosidade, aumentar a compactação dos pellets e evitar a dissolução excessivamente rápida na água.

Pressão e velocidade: Otimizam sinergicamente as características dos pellets

A pressão e a velocidade de rotação devem ser combinadas com a temperatura. Para ração de alta expansão: pressão de 4-6 MPa, velocidade de rotação de 280-320 r/min, estendendo o tempo de residência da matéria-prima e promovendo a expansão do vapor de água; para ração de expansão média: pressão de 3-4 MPa, velocidade de rotação de 320-350 r/min, equilibrando a expansão e a compactação; para ração de baixa expansão: pressão de 2-3 MPa, velocidade de rotação de 350-400 r/min, encurtando o tempo de residência e inibindo a expansão. Simultaneamente, ajuste o comprimento do pellet controlando a velocidade do cortador para acomodar diferentes hábitos alimentares.

Calibração de parâmetros: garantindo a estabilidade da produção

Antes de mudar os tipos de ração, pré-aqueça a máquina de processamento de pellets de ração úmida para peixes à temperatura definida em condições sem carga, calibre os sensores de temperatura e pressão para evitar desvios de parâmetros; conduza a produção experimental em pequena escala, amostrando e testando a dureza, flutuabilidade e grau de cozimento dos pellets, ajustando gradualmente os parâmetros; durante a produção, inspecione a cada 30 minutos para garantir parâmetros estáveis do extrusor e evitar flutuações que possam levar à qualidade desigual da ração.

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