Como Reparar Sistematicamente Problemas Relacionados à Máquina Extrusora de Alimentos para Animais?

Passo 1: estabelecer um registro de falhas para identificar com precisão os principais problemas. compilar estatísticas sobre falhas de extrusão no último mês, registrando o tipo de falha, tempo de ocorrência, método de reparo e intervalo,e analisar padrões de falhasSe 80% das falhas se concentram em bloqueios e temperaturas anormais e ocorrem principalmente após mudanças de matéria-prima,O problema principal é provavelmente o pre-tratamento inadequado das matérias-primas e o atraso no ajustamento dos parâmetrosSe as falhas forem causadas principalmente pelo desgaste dos componentes, é necessário abordar os problemas de manutenção e envelhecimento dos equipamentos.

Passo 2: Otimizar a partir da fonte da matéria-prima para reduzir as causas de falha.As matérias-primas adquiridas devem ser primeiro filtradas através de uma tela vibratória (80 malhas ou mais) para remover as impurezas.O teor de humidade das matérias-primas para extrusoras secas deve ser controlado entre 10% e 15%, e para extrusoras molhadas entre 18% e 25%.As matérias-primas com um teor de umidade inaceitável devem ser secas ou umidificadas.Simultaneamente, a mistura das matérias-primas deve ser uniforme para evitar concentrações elevadas localizadas de certos componentes que possam conduzir a extrusão anormal.O método de mistura de grandes lotes posteriormente pode ser adotado para garantir uma composição consistente em cada lote..

Passo 3: Revisão completa dos componentes da extrusora e substituição das peças envelhecidas.Cabeça de morteSe qualquer desgaste dos componentes exceder as normas especificadas (por exemplo, desgaste dos parafusos > 0,5 mm, alargamento do orifício > 10%), deve ser substituído por um novo; não continue a utilizá-lo.

Simultaneamente, inspecione o sistema elétrico, substituindo cabos de alimentação envelhecidos, elementos de aquecimento e controladores de temperatura para garantir o desempenho estável dos componentes elétricos.Para extrusores com mais de 3 anos de idadeRecomenda-se uma calibração de precisão completa para ajustar a distância entre o parafuso e a câmara de extrusão, restaurando a precisão de usinagem do equipamento.

Quarta etapa: padronizar os procedimentos de operação para evitar erros humanos.Definição clara das verificações anteriores ao arranque (alimentação, temperatura, preparação da matéria-prima), pontos-chave de monitorização durante a operação (temperatura, pressão, corrente) e procedimentos de limpeza e manutenção após o desligamento.Fornecer formação sistemática aos operadores, assegurando-se de que passam por um exame antes do início do trabalho para evitar avarias causadas por mau funcionamento.Deve ser verificado o teor de humidade e de impurezas das matérias-primas.Durante o funcionamento, os dados de temperatura e pressão devem ser registados a cada 15 minutos.

Passo 5: Estabelecer um sistema de manutenção regular para evitar avarias. Desenvolver um plano de manutenção de "limpeza diária, inspeções semanais menores e revisões principais mensais": limpar a entrada de alimentação,Cabeça de morte, e parafuso diariamente; verifique a lubrificação do rolamento, a tensão do cinto e a vedação semanalmente; e desmonte completamente o equipamento mensalmente, substituindo peças desgastadas e calibrando os parâmetros do instrumento.Simultaneamente, estabelecer uma cooperação a longo prazo com o fabricante do equipamento,Os técnicos devem ser regularmente convidados a realizar inspecções no local dos equipamentos, a fim de identificar proativamente eventuais falhas e alcançar uma "prevenção em primeiro lugar".O modelo de gestão do equipamento "de segunda reparação", que aborda as falhas contínuas na sua raiz.

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