Como operar uma máquina de extrusão de pellets de ração seca para peixes?

Procedimentos operacionais de segurança: Construção de uma linha de segurança sólida na produção.Os operadores devem passar por uma formação profissional e estar familiarizados com os procedimentos de funcionamento dos equipamentos de produção de rações secas para peixes antes de começarem os trabalhos.Durante a operação, os equipamentos de protecção devem ser usados corretamente: usar luvas resistentes a altas temperaturas para evitar o contacto com a câmara de extrusão a altas temperaturas, a cabeça da matriz,e partículas de descarga para evitar queimaduras; usar máscaras de poeira para evitar a inalação de poeira de matéria-prima e proteger as vias respiratórias; usar óculos de proteção para evitar que resíduos de matéria-prima espalhem-se pelos olhos.É estritamente proibido aos operadores colocarem as mãos ou as ferramentas em áreas perigosas, como a plataforma de alimentação.Se for necessária uma limpeza ou um ajuste, a máquina deve ser interrompida e a corrente desligada primeiro.Antes de utilizar o equipamento, verificar se os dispositivos de protecção de segurança (tais como as tampas de protecção e os botões de parada de emergência) estão intactos e eficazes.e os botões de parada de emergência devem ser sensíveis e fiáveis. A sobrecarga do equipamento é estritamente proibida. Ajuste a velocidade de alimentação de acordo com a capacidade nominal do equipamento para evitar a sobrecarga do motor e o fogo.para equipamentos com uma capacidade de produção de 150 kg/h, a velocidade de alimentação não deve exceder 180 kg/h.

Tratamento de falhas comuns: resposta e resolução rápidas. Primeiro, bloqueio de parafusos, manifestado como ruído anormal, diminuição da velocidade e aumento súbito da pressão na máquina de fabricação de ração para peixes tipo seco.A solução é parar imediatamente a máquina e desconectar a energia, permitindo que o equipamento arrefeça a menos de 50 °C. Desmontar o parafuso para remover qualquer material residual,e verificar se o teor de umidade e o tamanho das partículas do material cumprem os requisitos (umidade excessiva ou tamanho desigual das partículas podem facilmente causar entupimento). Após a solução de problemas, reinstale e reinicie a máquina. É estritamente proibido forçar a máquina a arrancar, pois isso pode causar que o motor queime ou o parafuso quebre.manifestada como descarga interrompida e aumento repentino da pressãoA solução consiste em parar a máquina, desconectar a energia e deixá-la arrefecer. Desmontar a matriz para remover quaisquer bloqueios, verificar se o orifício da matriz está deformado, substituí-la ou repará-la,e reinstala-lo.Simultaneamente, verifique se o material contém impurezas. Terceiro, expansão insuficiente de grânulos, manifestada como grânulos duros que afundam muito lentamente.A solução é aumentar a velocidade do parafuso e diminuir a taxa de alimentação para aumentar o calor de atrito e pressão de extrusãoVerificar o teor de humidade da matéria-prima, assegurando-se de que se situa no intervalo de 10% a 14%; se o parafuso estiver gravemente desgastado, substituí-lo imediatamente.

Manutenção de emergência e prevenção de riscos: estabelecer um mecanismo de resposta rápida.reduzir a taxa de alimentação ou solucionar problemas na máquina flutuante de fabricação de pellets de alimentação para peixes de tipo secoSe o equipamento se sobreaquecer ou emitir um odor incomum, pare imediatamente a máquina e desconecte a energia.Verifique o motor e os fios elétricos para evitar curto-circuitos e incêndios. Em caso de queimaduras, ferimentos por beliscamento ou outros acidentes de segurança, pare imediatamente a produção, preste primeiros socorros aos feridos e procure tratamento médico se os ferimentos forem graves.Para evitar avarias, manter regularmente o equipamento, padronizar os procedimentos de funcionamento e estabelecer um diário de operações do equipamento para registar o tempo de funcionamento, ajustes de parâmetros,e informações de tratamento de falhas para facilitar a rastreabilidade e a previsão precoce de falhasPor exemplo, a verificação do estado do equipamento antes da produção diária e a sua limpeza e manutenção imediatas após a produção podem reduzir significativamente a taxa de falhas.

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