Como reparar o bloqueio da linha de produção de pellets de alimentação para peixes flutuantes de forma eficiente?

As causas principais de bloqueios em extrusoras se enquadram em três categorias principais: características anormais da matéria-prima, configurações de parâmetros inadequadas e componentes do equipamento envelhecidos. Em relação às matérias-primas, um aumento repentino no teor de umidade (excedendo 20%) ou a presença de partículas grandes (como grãos não triturados ou pedaços de metal) podem facilmente criar uma "ponte" na entrada de alimentação ou causar bloqueios dentro da câmara de extrusão. Em termos de configurações de parâmetros, velocidade de alimentação excessivamente rápida, velocidade do parafuso excessivamente baixa ou temperatura de aquecimento insuficiente podem levar a um tempo de residência prolongado da matéria-prima na câmara de extrusão, fazendo com que ela adira e se acumule gradualmente. Componentes de equipamentos envelhecidos se manifestam como desgaste do parafuso e um diâmetro menor do orifício da matriz, aumentando a resistência ao transporte da matéria-prima e, em última análise, levando a bloqueios.

Uma verificação de segurança deve ser conduzida antes dos reparos; isso é crucial para prevenir acidentes. Primeiro, a fonte de alimentação principal da extrusora deve ser desconectada, o sistema de aquecimento desligado e as operações só devem começar depois que a temperatura da câmara de extrusão cair abaixo de 50°C e o parafuso parar completamente de girar. Simultaneamente, limpe qualquer matéria-prima solta ao redor do equipamento, deixe espaço operacional suficiente e use luvas resistentes a altas temperaturas, óculos de proteção e outros equipamentos de proteção para evitar queimaduras por material residual de alta temperatura.

Os métodos de reparo diferem dependendo da localização do bloqueio. Se a entrada de alimentação estiver entupida, primeiro use uma pá de plástico especial para limpar a matéria-prima acumulada na superfície da entrada de alimentação, depois use uma escova macia de cabo longo para desobstruir o canal de alimentação, evitando arranhar a parede interna da entrada de alimentação com ferramentas de metal. Se o bloqueio ocorrer entre a câmara de extrusão e o parafuso, a cabeça da matriz deve ser desmontada primeiro. Use a haste de limpeza fornecida pelo fabricante para empurrá-la pela extremidade de descarga na direção oposta para soltar o bloqueio da matéria-prima na câmara, depois gire manualmente o parafuso (usando uma chave especial) para descarregar gradualmente a matéria-prima. Para matérias-primas carbonizadas firmemente presas, um método de "imersão em água morna + limpeza com escova macia" pode ser usado. Mergulhe o parafuso e a cabeça da matriz desmontados em água morna a 40-50℃ por 30 minutos até que o material carbonizado amoleça, depois limpe-o completamente.

Após o reparo, a máquina não pode ser iniciada diretamente. Ajustes e medidas preventivas são necessários. Primeiro, monte o equipamento e execute-o vazio por 5-10 minutos para verificar se o parafuso gira suavemente e se a cabeça da matriz descarrega uniformemente. Simultaneamente, ajuste os parâmetros de produção: se o bloqueio for causado por umidade excessivamente alta da matéria-prima, a matéria-prima deve primeiro passar por secagem em baixa temperatura; se o bloqueio for devido a parâmetros inadequados, reduza a taxa de alimentação, aumente a velocidade do parafuso ou aumente apropriadamente a temperatura de aquecimento (geralmente em 5-10°C para extrusoras secas). Além disso, uma peneira vibratória e um separador magnético devem ser instalados na entrada de alimentação para filtrar impurezas e partículas de metal, reduzindo o risco de bloqueio em sua origem. Dominar este processo de reparo pode limitar o tempo de inatividade da extrusora a 1-2 horas, minimizando as perdas de produção.

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