Como reparar o bloqueio da linha de produção de pellets de alimentação para peixes flutuantes de forma eficiente?

As principais causas dos bloqueios nas extrusoras se dividem em três categorias principais: características anormais das matérias-primas, configurações inadequadas dos parâmetros e componentes do equipamento envelhecidos. a sudden increase in moisture content (exceeding 20%) or the presence of large particles (such as uncrushed grains or metal lumps) can easily create a "bridge" at the feed inlet or cause blockages within the extrusion chamberEm termos de configurações de parâmetros, velocidade de alimentação excessivamente rápida, velocidade de parafuso excessivamente baixa,ou uma temperatura de aquecimento insuficiente pode conduzir a um tempo de permanência prolongado da matéria-prima na câmara de extrusãoO envelhecimento dos componentes do equipamento manifesta-se por desgaste de parafusos e um diâmetro de orifício de matriz menor,aumentar a resistência ao transporte de matérias-primas e, em última análise, conduzir a bloqueios.

Antes das reparações, é necessário proceder a uma verificação de segurança, essencial para a prevenção de acidentes.e as operações só devem ser iniciadas após a temperatura da câmara de extrusão ter caído abaixo de 50°C e o parafuso ter parado completamente de girar. Simultaneamente, limpar qualquer matéria-prima solta em torno do equipamento, deixar espaço suficiente para o funcionamento, e usar luvas resistentes a altas temperaturas, óculos,e outros equipamentos de proteção para evitar queimaduras causadas por resíduos de material de alta temperatura.

Os métodos de reparação diferem consoante a localização do bloqueio.primeiro utilizar uma pá de plástico especial para limpar a matéria-prima acumulada na superfície da entrada de alimentaçãoEm seguida, use uma escova macia de cabo longo para desobstruir o canal de alimentação, evitando arranhar a parede interna da entrada de alimentação com ferramentas metálicas.Se o bloqueio ocorrer entre a câmara de extrusão e o parafuso, a cabeça da matriz deve ser desmontada primeiro.Use a haste de limpeza fornecida pelo fabricante para empurrá-lo para dentro da extremidade de descarga na direção oposta para afrouxar o bloqueio da matéria-prima na câmara, em seguida, rodar manualmente o parafuso (usando uma chave especial) para descarregar gradualmente a matéria-prima.Pode utilizar-se um método de "imersão em água quente + limpeza suave com escova". Mergulhar o parafuso desmontado e a cabeça de matriz em água morna a 40-50°C durante 30 minutos até que o material carbonizado se suavize, depois limpar bem.

Após a reparação, a máquina não pode ser ligada directamente, sendo necessárias ajustes e medidas preventivas.montar o equipamento e executá-lo vazio por 5-10 minutos para verificar se o parafuso gira sem problemas e se a cabeça da matriz descarrega uniformemente. Simultaneamente, ajustar os parâmetros de produção: se o bloqueio for causado por um teor excessivamente elevado de humidade da matéria-prima, a matéria-prima deve primeiro ser submetida a secagem a baixa temperatura;se o bloqueio for devido a parâmetros inadequados, reduzir a velocidade de alimentação, aumentar a velocidade do parafuso ou aumentar adequadamente a temperatura de aquecimento (geralmente de 5 a 10 °C para extrusoras secas).Deve ser instalado na entrada de alimentação um ecrã vibratório e um separador magnético para filtrar impurezas e partículas metálicas.O domínio deste processo de reparação pode limitar o tempo de inatividade da extrusora a 1-2 horas, minimizando as perdas de produção.

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