Como ajustar a máquina extrusora de ração peixe úmida para produzir ração para camarão e caranguejo?

Ajustando parâmetros para equipamentos de produção de ração para peixes úmida: Adaptando-se às necessidades de crescimento de crustáceos

A ração para camarões e caranguejos requer baixo grau de expansão e alta dureza para evitar a dispersão excessiva na água e facilitar a alimentação durante a muda. A temperatura do extrusor é controlada em 110-130℃, 20-30℃ mais baixa do que a ração comum para peixes, reduzindo a porosidade; a pressão é mantida em 3-4MPa para garantir pellets compactos; a velocidade do parafuso é aumentada para 350-400r/min para encurtar o tempo de residência da matéria-prima e reduzir o grau de expansão. A velocidade do cortador é adaptada ao diâmetro do orifício da matriz, controlando o tamanho dos pellets para 0,5-2mm para acomodar diferentes tamanhos de camarões e caranguejos.

Otimização da fórmula: Equilibrando nutrição e adaptabilidade à expansão

Camarões e caranguejos têm maiores necessidades de proteína do que peixes. A proporção de farinha de peixe e farinha de camarão na fórmula é aumentada para 30%-40%, proteína vegetal para 20%-25% e amido para 25%-30%, evitando a expansão excessiva devido ao alto teor de amido. Adicionar 2%-3% de quitosana aumenta a capacidade de muda de camarões e caranguejos, ao mesmo tempo em que adiciona quantidades apropriadas de cálcio e fósforo para atender às suas necessidades de crescimento. As matérias-primas são moídas em um tamanho de partícula fino (100 mesh ou mais fino) para garantir uma textura suave e evitar lesões nos intestinos de camarões e caranguejos, ao mesmo tempo em que se adaptam aos requisitos de operação em baixa temperatura das máquinas de fabricação de ração para peixes úmida.

Adaptação pós-processamento: Melhorando a resistência à água da ração

A ração para camarões e caranguejos requer maior resistência à água; após a extrusão, ela precisa ser revestida. As máquinas de fabricação de ração para peixes úmida podem ser equipadas com um dispositivo de revestimento simples para pulverizar um agente de revestimento à prova d'água após o resfriamento dos pellets, estendendo o tempo de estabilidade na água para 4-6 horas. Simultaneamente, o teor de umidade de secagem é controlado para 10%-11%. Através da sinergia dos parâmetros do extrusor e do pós-processamento, garante-se que a ração seja menos propensa à desintegração no ambiente de aquicultura, melhorando a utilização.

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