Máquina de pellets de alimentação de peixes flutuante de parafuso único de tipo seco: resultados dos ensaios de fábrica
2026/08/17
Máquina de pellets de alimentação de peixes flutuante de parafuso único de tipo seco: resultados dos ensaios de fábrica
Principais conclusões
- Fábrica testada:O MIKIM verificou a estabilidade da extrusão, a formação de grânulos, o efeito de expansão e o desempenho flutuante numa máquina flutuante de fabricação de grânulos para alimentos para peixes de tipo seco.
- Não é necessária uma caldeira a vapor:A máquina utiliza atrito mecânico, compressão e cisalhamento para gerar calor e pressão dentro da câmara de extrusão, eliminando a necessidade de uma caldeira de vapor externa durante a extrusão.
- O desempenho flutuante depende de mais do que a máquina:A formulação da matéria-prima, o conteúdo de amido (normalmente 20-30%), a umidade, a velocidade do parafuso, a taxa de alimentação, o tamanho da matriz e as condições de extrusão afetam a expansão e a densidade dos grânulos.
- Teste antes da compra:Factory testing with customer-supplied raw materials lets customers evaluate the actual extrusion process before purchase and provides a practical reference for selecting the right machine configuration.
Análise geral e resultados dos ensaios de fábrica
A MIKIM Machinery realizou um teste de fábrica de uma máquina flutuante de pellets para alimentação de peixes de tipo seco de um só parafuso em 17 de Agosto.efeito de expansão, e desempenho flutuante em condições reais de funcionamento.
Durante o ensaio, os ingredientes preparados para alimentação dos peixes foram introduzidos na máquina através do sistema de alimentação.e cortar o material dentro da câmara de extrusãoÀ medida que a pressão e o atrito aumentavam, o material era aquecido e cozido antes de passar pela matriz.Quando o material extrudido de repente se moveu da câmara de alta pressão para a pressão atmosférica, parte da humidade rapidamente vaporizada, criando uma estrutura de pellets expandida e porosa.
Esta expansão de liberação de pressão é um dos mecanismos-chave da produção de rações flutuantes para peixes.A extrusão é um processo no qual formulações e condições de processamento adequadas produzem grânulos expandidos com menor densidade de granulação, permitindo-lhes flutuar sobre a água.
Condições de ensaio e parâmetros
| Parâmetro | Valor | Notas |
|---|---|---|
| Modelo da máquina | MIKIM MK-120 | Tipo seco, parafuso único |
| Potência do motor | 22 kW | Acionamento direto |
| Velocidade do parafuso | 340 rpm | Ajustado durante o ensaio |
| Diâmetro da matriz | 30,0 mm | Para alimentação dos produtores de tilapia |
| Taxa de alimentação | 130 kg/h | Estável em toda a parte |
| Temperatura de extrusão | 135 ∼ 148 °C | Gerados apenas por atrito |
| Duração do ensaio | 45 minutos | Função contínua |
Resultados medidos
| Indicador medido | Resultado | Referência do sector |
|---|---|---|
| Taxa flutuante (30 min) | 92% | ≥ 90% é considerado excelente |
| Densidade de granulado | 00,42 g/cm3 | < 0,5 g/cm3 = flutuante |
| Diâmetro da pellete (após expansão) | 3 mm | ± 0,2 mm da especificação da matriz |
| Comprimento da pele | 4 ̊6 mm | Controlado por velocidade do cortador |
| Capacidade de produção | 120 kg/h | Com motor de 22 kW |
| Duração do flutuador | > 8 horas | Antes de um afundamento significativo |
| Relação de expansão | 1.6:1 | Proporção de diâmetro após/antes do molde |
Figura 1. MIKIM MK-120 máquina de pellets de alimentação para peixes de tipo seco durante o ensaio de fábrica, Agosto de 2026.
Como funciona uma máquina de extrusão de peixe flutuante de um só parafuso?
O processo de trabalho pode ser resumido como:
Alimentação de matérias-primas → Transporte por parafuso → Compressão e corte → Aquecimento por fricção → Extrusão e expansão → Cortar → Pelotas flutuantes de alimentação para peixes
Alimentação com matérias-primas
Os ingredientes finamente moídos e misturados devidamente entram na extrusora através da tolha de alimentação.
- Farinha de milho ou de milho
- Farinha de soja
- farinha de peixe
- Cravos de trigo
- Cassava
- Outras proteínas, amidos e ingredientes nutricionais
A formulação deve ser adequada para extrusão, em especial o amido desempenha um papel importante na expansão dos grânulos e no desenvolvimento de uma estrutura porosa.Pesquisas na literatura de culinária por extrusão demonstraram que a formulação dos alimentos e a disponibilidade de amido influenciam fortemente as características de expansão dos alimentos flutuantes extrudidos..
Transmissão e compressão
O único parafuso gira dentro do cano de extrusão e empurra o material para a frente.O espaço disponível diminui e a compressão aumentaAo mesmo tempo, o cisalhamento mecânico e o atrito geram calor.
Ao contrário de uma extrusora de tipo molhado que depende fortemente do condicionamento a vapor, uma extrusora de tipo seco gera grande parte do calor de processamento necessário através de energia mecânica.a câmara de extrusão alcançou 135−148 °C apenas com atrito.
Cozinhar e gelatizar o amido
A combinação de calor, pressão, umidade e cisalhamento mecânico altera as propriedades físicas da mistura de alimentos.A gelatinação e a expansão suficientes do amido são particularmente importantesO Manual da FAO para a Aquacultura observa que o amido bruto é um fator importante na produção de pellets flutuantes expandidos,enquanto a densidade final dos grânulos é influenciada pelas condições de formulação e extrusão.
Importante:O simples aumento da temperatura da máquina não garante automaticamente um melhor desempenho flutuante.
Extrusão e expansão
Quando o material cozido chega à matriz, a pressão o força a atravessar os furos da matriz.A queda súbita de pressão provoca vaporizar e expandir rapidamente a umidadeO material forma uma estrutura porosa e é então cortado em grânulos pelo cortador rotativo.
É por isso que a mesma extrusora pode produzir diferentes características de pellets alterando fatores como o tamanho da matriz, a velocidade do parafuso, a taxa de alimentação e a formulação.
Teste de máquina de pellets de alimentação de peixe flutuante de tipo seco com um único parafuso na nossa fábrica
Teste sua fórmula antes de comprar
O que foi verificado durante o teste na fábrica?
O objectivo de um ensaio de fábrica não é simplesmente demonstrar que a máquina pode produzir grânulos.Um ensaio significativo deve examinar se a máquina e as condições de processamento funcionam em conjunto de forma consistenteDurante o teste de agosto de 2026, os engenheiros do MIKIM verificaram as seguintes cinco áreas.
Estabilidade de alimentação
O ensaio verifica se a matéria-prima pode entrar na câmara de extrusão de forma contínua, sem sobreposição, bloqueio ou alimentação instável.A taxa de alimentação manteve-se estável a 130 kg/h durante 45 minutos sem interrupções.
A alimentação estável é importante porque mudanças repentinas na taxa de alimentação podem alterar a pressão e a temperatura dentro da câmara de extrusão.
Estabilidade de extrusão
O operador observa o estado de funcionamento do motor principal, parafuso, câmara de extrusão e matriz.Um processo de extrusão estável deve manter uma descarga de material relativamente consistente, em vez de produzir interrupções frequentes ou flutuações significativasO MK-120 manteve uma descarga constante com flutuação de corrente inferior a 5%.
Forma e tamanho dos grânulos
A matriz determina o diâmetro aproximado dos grânulos extrudidos, enquanto o cortador controla o comprimento dos grânulos.e o comprimento da pele foi controlado a 4 ‰ 6 mm por velocidade do cortador.
Diferentes espécies de peixes e estágios de crescimento exigem diferentes tamanhos de alimentação, pelo que a matriz adequada deve ser selecionada de acordo com a aplicação alvo..
Desempenho flutuante
O desempenho flutuante é um dos indicadores mais importantes para a alimentação flutuante dos peixes.92%após 30 minutos na água, com os grânulos a flutuar durante mais de 8 horas.
Nota:A taxa flutuante não deve ser avaliada independentemente da fórmula de alimentação.Uma formulação com características de expansão insuficientes pode produzir grânulos que afundam ou que flutuam parcialmente, mesmo quando a própria máquina está a funcionar normalmente.
Estrutura dos grânulos
A secção transversal e a aparência do grão fornecem informações úteis sobre a expansão.As secções transversais dos grânulos apresentaram uma estrutura porosa uniforme com uma relação de expansão de 1.6:1.
O nível de expansão afeta directamente a densidade de massa e, por conseguinte, influencia se a alimentação flutua ou afunda.
Figura 2 - Resultados dos ensaios de secção transversal das pellets (esquerda) e de ensaio flutuante (direita) do ensaio de fábrica de agosto de 2026.
Que matérias-primas são adequadas para a alimentação de peixes flutuantes?
Os ingredientes comuns utilizados na alimentação extrudida para peixes incluem:
- Milho/milho + farinha de soja + farinha de peixe + farelo de trigo + mandioca + aditivos nutricionais
No entanto, não existe uma fórmula universal que funcione de forma idêntica para todas as espécies de peixes e para cada extrusor.O manual da FAO sobre alimentos para aquicultura explica que os grãos de cereais podem expandir substancialmente durante a extrusão, enquanto os concentrados de proteínas com baixo teor de amido podem proporcionar menos expansão.
Na prática, os alimentos para peixes flutuantes geralmente requeremTeor de amido de 20 a 30%Por conseguinte, quando um cliente deseja produzir rações flutuantes,O MIKIM recomenda testar a fórmula real em vez de selecionar uma máquina baseada apenas na capacidade teórica.
Quais fatores afetam a qualidade do alimento para peixes flutuantes?
A máquina é apenas uma parte do sistema de extrusão. Várias variáveis precisam ser controladas simultaneamente para obter uma qualidade flutuante consistente.
| Fator | Influência sobre a alimentação flutuante | Distância de operação típica |
|---|---|---|
| Formulação da matéria-prima | Determina a disponibilidade de amido, nível de proteína, densidade e potencial de expansão | Teor de amido de 20 a 30% |
| Água | Influenciam a estabilidade da extrusão, o atrito, a expansão e a textura final da pele | 18 ∼25% de humidade na mistura |
| Tamanho das partículas | Afeta a mistura, transferência de calor, cozimento e uniformidade dos grânulos | 0.5·1.0 mm de moagem |
| Velocidade do parafuso | Mudanças na intensidade de cisalhamento, tempo de residência e pressão de extrusão | 300 ∼ 400 rpm típico |
| Taxa de alimentação | Influência na carga da máquina e no tempo de permanência do material | 80~90% da capacidade nominal |
| Diâmetro da matriz | Determina o diâmetro da pelete e afeta a contrapressão | 2.0·6.0 mm comum |
| Velocidade de corte | Controle do comprimento do grão | De peso superior a 20 g/m2, mas não superior a 150 g/m2 |
| Temperatura/pressão de extrusão | Influências na culinária e na expansão | 120°C a 160°C |
A investigação sobre a extrusão de um único parafuso também demonstrou que a composição dos ingredientes, o tamanho das partículas e as condições do processo influenciam significativamente o rendimento da extrusão e a produção de alimentação flutuante.
Máquina de extrusão de peixe flutuante de tipo seco versus de tipo molhado
A principal diferença entre as extrusoras tipo seco e tipo molhado é a forma como o calor e a umidade são introduzidos no processo de extrusão.
| Características | Tipo seco | Tipo molhado |
|---|---|---|
| Fonte de calor | Fricção e cisalhamento mecânicos | Vapor + ar condicionado |
| Necessária uma caldeira a vapor | - Não, não. | - Sim, sim. |
| Capacidade típica | 100 500 kg/h | 500-5000 kg/h |
| Controle de umidade/temperatura | Limitado, baseado em atrito | Alto, com injecção de vapor |
| Configuração do equipamento | Compacto, simples | Requer equipamento de geração de vapor |
| Melhor adaptado para | Pequenas e médias explorações agrícolas | Grande produção comercial de alimentos para aquáticos |
| Instalação e funcionamento | Relativamente simples | Mais complexo |
| Nível de investimento | Baixo | Mais alto |
Nenhum dos dois tipos é universalmente melhor. A escolha apropriada depende da capacidade de produção, da formulação, dos requisitos de pellets, dos serviços públicos disponíveis e do orçamento de investimento.
Estudo de caso: Teste de fábrica para uma fazenda de tilapia
Perfil do cliente:Uma fazenda de tilapia na Nigéria planeja a produção de alimentos flutuantes em pequena escala.
Objectivo:Verificar se a formulação localmente disponível do cliente poderia produzir grânulos flutuantes numa máquina de extrusão flutuante de ração para peixes MIKIM de tipo seco.
Formulação do ensaio (fornecida pelo cliente):40% de farinha de milho, 25% de farinha de soja, 20% de farinha de peixe, 10% de farelo de trigo e 5% de pré-mistura e aditivos.
Configurações da máquina após ajustamento:Velocidade do parafuso 340 rpm, matriz 3,0 mm, taxa de alimentação 130 kg/h.
Resultados:
- Taxa flutuante: 92% após 30 minutos
- Densidade a granel: 0,42 g/cm3
- Produto: 120 kg/h
- Diâmetro da pellete: 3,2 mm, comprimento 4 ∼ 6 mm
Resultado:O cliente confirmou a configuração da máquina e encomendou o MK-80 com um conjunto de matrizes de 1,0 mm.A fórmula do cliente não exigiu grandes alterações, apenas foi recomendado um ajustamento da humidade de 22% para 20% antes da extrusão..
Perguntas Frequentes
Uma máquina de extrusão de grânulos flutuantes de alimentação para peixes de tipo seco pode produzir alimentação flutuante para peixes?
Sim, eu... a dry-type single-screw floating fish feed pellet extruder machine can produce floating fish feed when the formulation contains sufficient starch (typically 20–30%) and extrusion conditions are properly adjusted.
O conteúdo de umidade, a velocidade do parafuso, a taxa de alimentação, a configuração da matriz e a temperatura de extrusão influenciam a densidade final dos grânulos e o desempenho flutuante.foi atingida uma taxa flutuante de 92% com uma formulação à base de farinha de milho, soja e peixe.
Uma extrusora de alimentação para peixes de um só parafuso de tipo seco precisa de uma caldeira a vapor?
Não, uma extrusora de alimentação para peixes de tipo seco não requer uma caldeira de vapor externa para o processo básico de extrusão.
A máquina gera calor através de atrito mecânico, compressão e cisalhamento dentro da câmara de extrusão,que simplifica a configuração do equipamento e reduz os custos de instalação em comparação com os sistemas de extrusão húmida a vapor.
Por que as pastilhas para peixes às vezes afundam em vez de flutuarem?
Os grânulos para alimentos para peixes afundam quando a formulação não tem amido suficiente para a expansão, a umidade é inadequada, a densidade dos grânulos é demasiado elevada ou as condições de extrusão são incorretas.
As causas comuns incluem formulação inadequada, amido ou expansão insuficientes, densidade excessiva de grânulos ou uma configuração inadequada da matriz.O desempenho flutuante deve, por conseguinte, ser avaliado em conjunto com a formulação e as configurações da máquina..
Pode uma máquina produzir diferentes tamanhos de grânulos de alimento para peixes?
Sim, podem ser utilizados diferentes furos de matriz e configurações de cortador para produzir diferentes diâmetros e comprimentos de pellets a partir da mesma máquina.
O tamanho adequado dos grânulos depende da espécie de peixe e do estágio de crescimento.
Existe um teste de fábrica disponível antes da compra de uma máquina de fabricação de alimentos para peixes de tipo seco?
Sim, a MIKIM pode realizar testes de máquinas com matérias-primas fornecidas pelo cliente ou representativas antes da expedição.
