Equipamento de produção de ração para peixes seca Explicado

Análise dos componentes principais: funções e principais fatores de seleção. Os componentes principais de uma máquina de extrusão de pellets para alimentação de peixes secos incluem um parafuso, câmara de extrusão, matriz, dispositivo de alimentação, motor de acionamento,e dispositivo de corteO parafuso é o principal componente de transmissão, responsável pelo transporte e extrusão da matéria-prima.com uma dureza de superfície igual ou superior a HRC60 após tratamento por nitruraçãoA câmara de extrusão trabalha com o parafuso para formar o espaço de extrusão,com uma caixa resistente ao desgaste na parede interna que pode ser substituída individualmenteA matriz é crucial para a formação de grânulos; alterando o diâmetro da matriz (1-5 mm), podem ser produzidas diferentes especificações de alimentação.O material da matriz deve possuir uma elevada resistência e resistência ao desgasteO motor de tração fornece energia ao equipamento, com potência selecionada de acordo com a capacidade de produção, tipicamente 15-55 kW. O dispositivo de corte corta os grânulos extrudados em comprimentos pré-definidos;A velocidade de corte é ajustável para garantir um comprimento uniforme das pellets.

Diário de manutenção diária: garantir o funcionamento estável da máquina de processamento de pellets de alimentação para peixes tipo seco.Limpe imediatamente todas as matérias-primas residuais no interior do equipamento para evitar que seque e entupam o parafuso e a matriz. Antes de limpar, desligue a energia e espere que o equipamento arrefeça abaixo de 50°C.e utilizar uma agulha de limpeza especial para desobstruir o orificio da matriz. Nunca use ferramentas afiadas para raspar, pois isso pode danificar os componentes. Em segundo lugar, verifique regularmente o desgaste dos componentes principais. Inspecione o parafuso e a câmara de extrusão a cada 500 horas de funcionamento,Substitua a caixa resistente ao desgaste a cada 1000 horas, e substitua o parafuso a cada 2000 horas. Verifique regularmente o orifício da matriz para deformação; se for encontrada deformação, substitua-o imediatamente.rolamentos, e outros componentes da transmissão, trocando o óleo lubrificante a cada 500 horas para assegurar uma transmissão suave e reduzir o desgaste mecânico.Limpe completamente o interior e aplique uma camada de óleo anti-ferrugem de qualidade alimentar nas superfícies dos componentes metálicos, como o parafuso e a câmara de extrusão, para evitar a corrosão.

Resolução de problemas comuns: resolver rapidamente problemas de produção.e capacidade de produção reduzidaSe ocorrer uma obstrução do parafuso, desligue imediatamente a energia e deixe o equipamento arrefecer.Desmontar o parafuso para limpar qualquer material remanescente e verificar se o tamanho das partículas e o teor de umidade cumprem os requisitos (tamanho de partículas 80-120 malhas)A má formação de grânulos e a elevada taxa de ruptura podem indicar o bloqueio da matriz ou o desgaste do parafuso; limpar a matriz ou substituir o parafuso.A redução da capacidade de produção pode ser devida a um teor de humidade excessivamente elevado ou baixo na matéria-primaA manutenção diária científica e a resolução atempada dos problemas podem assegurar o funcionamento estável a longo prazo da extrusora de alimentação para peixes de tipo seco.Melhoria da eficiência da produção e da qualidade dos alimentos para animais.

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